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　　埋弧焊是电弧在焊剂层下焚烧进行焊接的方法。其间焊丝给送和电弧移动由专用机械起制完结的。

　　1.运用广泛 埋弧焊是现在仅次于焊条电弧焊运用的一种焊接方法，运用很广泛。

　　2.生产率高 埋弧焊焊接时能运用较大的焊接电流，一起电弧熔深大，对部分大厚度的焊件可不开坡口，单面焊一次能焊透。

　　3.焊缝质量好 因为埋弧焊时熔化金属在焊剂层的维护下，阻隔空气的作用很好，因而焊缝金属中的含氮量大起伏的下降，焊缝质量好。

　　4.劳动条件好 埋弧焊是机械化操作，所以焊工劳动强度较低，并没弧光辐射，对眼睛没有损害。

　　5.节省焊接资料和电能 关于相同厚度的焊件，与焊条电弧焊比较，埋弧焊能够不开坡口进行焊接，因而焊缝中的填充金属显着削减，这既节省了焊丝，也节省了因为加工坡口和填充坡口熔化焊丝金属所耗费的电能。一起，因为焊剂层的维护，金属元素的烧损和飞溅显着削减，并彻底消除了焊条电弧焊时焊条头的丢失。

　　1.埋弧焊一般适用于平焊方位，关于横焊、立焊和仰焊等方位现在还没有方法进行焊接。

　　2.因为埋弧焊焊剂的主要成分是MnO、Sio2等金属及非金属氧化物，因而难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。

　　3.埋弧焊仅适用于长焊缝的焊接，而且因为需求沿轨迹行走进行焊接，所以关于一些形状不规则的焊缝也没有方法进行焊接。

　　4.薄板焊接较困难，现在板厚小于1m的焊件还没有方法进行焊接。因为埋弧焊时，当焊接电流小于100A时，电弧的稳定性差。

　　5.对气孔的敏感性较大，因为选用较大的焊接电流熔池较深，因而熔池中的气体往往来不及逸出而留在焊缝内成为气孔。

　　(一）操作者应了解埋弧焊作业原理及设备功能，把握操作技能及有关隶属设备的运用方法。

　　(二）埋弧焊的小车轮子要有杰出绝缘，导线应绝缘杰出，作业过程中应理顺导线，避免改变及被熔渣烧坏。

　　(四）操作前，焊工应穿戴好个人防护用品，如绝缘鞋、皮手套、作业服等；留意查看焊机各部分导线的衔接是否杰出、牢靠；焊接设备应有牢靠的接地或接零维护线。主动焊车的轮子有必要与工件绝缘。

　　(五）在焊接过程中，焊工应避免电弧从焊剂层下露出出来，避免眼睛遭到电弧光的辐射损害；在敲除掩盖焊道的渣皮时，特别是在铲除角焊缝的焊渣时，为避免崩起的渣屑损害眼睛，焊工应戴上平光眼镜。

　　(六）埋弧焊焊接时，会发生少量的有害化学气体。如在通风不良的舱室或容器内作业，应运用灵敏、简便的通风设备，夜间作业或在天然采光条件不良的地址作业，应当装有满足照明的灯具。容器内作业，运用行灯的电压不能超过12V。

　　(七）所运用的设备、机具发生电气毛病或机械毛病时，应立即停机，告诉专门的维修工进行修补，不要自行着手拆修。

　　(九）作业完毕，有必要堵截焊接电源。主动焊车要放在平稳的当地；半主动埋弧焊的手把应搁放稳当，特别要避免手把带电部位与其他物件碰靠，形成短路发生电弧及飞溅而伤人。